กระบวนการผลิตการหล่อเหล็กสีเทามักเริ่มต้นด้วยการหลอมละลาย การผลิตเริ่มต้นจากการแบ่งสัดส่วนเศษเหล็ก เหล็กหมู และผลตอบแทนจากโรงหล่อ จากนั้นจึงละลายในโดมหรือเตาไฟฟ้า จนกระทั่งเหล็กหลอมเหลวมีองค์ประกอบทางเคมีและอุณหภูมิกรีดตามที่กำหนด โดยปกติแล้ว การฉีดวัคซีนและการปรับองค์ประกอบจะดำเนินการในระหว่างกระบวนการหลอม เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคของกราไฟท์และคุณสมบัติทางกล
เมื่อเหล็กหลอมพร้อมแล้ว กระบวนการจะเข้าสู่การขึ้นรูปและการเท แม่พิมพ์ทรายหรือแม่พิมพ์โลหะจัดทำขึ้นตามแบบชิ้นส่วน หลังจากทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์และประกอบชิ้นส่วนของแม่พิมพ์แล้ว เหล็กหลอมจะถูกเทลงในแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อเติมให้เต็มโพรง ขั้นตอนนี้ต้องการมาตรฐานระดับสูงในด้านความลื่นไหลและความเร็วในการเท เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น การปิดเย็นและความพรุน
เหล็กหลอมเหลวจะเย็นลงตามธรรมชาติภายในแม่พิมพ์และแข็งตัวเป็นรูปร่างที่ต้องการ ในระหว่างการทำความเย็น โครงสร้างจุลภาคของกราไฟท์เกล็ดจะค่อยๆ ก่อตัวขึ้น ซึ่งเป็นพื้นฐานของคุณสมบัติของเหล็กสีเทา เวลาในการทำความเย็นจะขึ้นอยู่กับขนาดของการหล่อและความหนาของผนัง การหล่อขนาดใหญ่ต้องใช้เวลาในการจับยึดนานขึ้นและระยะเวลาการหล่อเย็นช้า เพื่อลดความเครียดภายในและความเสี่ยงของการแตกร้าว
สุดท้าย การหล่อจะต้องผ่านการทำความสะอาดและหลัง-การประมวลผล หลังจากการรื้อถอน ระบบประตู (เดือยและตัวยก) แฟลช และทรายที่เกาะติดจะถูกเอาออก ตามด้วยการเจียรและตกแต่งพื้นผิว ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน กระบวนการต่างๆ เช่น การบํารุงรักษาอายุหรือการตัดเฉือนอาจดำเนินการเพื่อเพิ่มความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิว เพื่อให้มั่นใจว่าการหล่อเป็นไปตามมาตรฐานการใช้งานขั้นสุดท้าย