ส่วนประกอบเหล็กหล่อมีความสามารถในการเชื่อมได้ดีเยี่ยม และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในการผลิตและการบำรุงรักษาในภายหลัง ก่อนการเชื่อม ต้องทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานเพื่อขจัดน้ำมัน ตะกรัน สนิม และสิ่งสกปรกบริเวณรอยแตกร้าว อาจจำเป็นต้องมีการเจียรหรือการบากขอบเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมฟิวชั่นเหมาะสม นอกจากนี้ ควรเลือกกระบวนการเชื่อมและวัสดุโดยพิจารณาจากองค์ประกอบของวัสดุ ความหนา และข้อกำหนดในการให้บริการของการหล่อเพื่อรับประกันคุณภาพการเชื่อม
วิธีการเชื่อมทั่วไปสำหรับเหล็กหล่อ ได้แก่ การเชื่อมอาร์กด้วยมือ การเชื่อมด้วยแก๊ส-แบบมีฉนวน และการเชื่อมอาร์กใต้น้ำ การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลใช้อุปกรณ์ที่เรียบง่ายและมีความสามารถรอบด้านสูง ทำให้เหมาะสำหรับ-การติดตั้งและซ่อมแซมที่ไซต์งาน การเชื่อมแบบมีฉนวนป้องกันแก๊ส-ให้ประสิทธิภาพสูงและผลิตเม็ดเชื่อมที่สวยงามสวยงาม ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มมีลักษณะพิเศษคือการเจาะลึกและคุณภาพสม่ำเสมอ ทำให้มักใช้ในการเชื่อมการหล่อเหล็กผนังหนาขนาดใหญ่- ในทางปฏิบัติ ควรเลือกวิธีการเชื่อมที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากโครงสร้างของส่วนประกอบ ตำแหน่งการเชื่อม และข้อกำหนดในการผลิต
เพื่อลดความเครียดจากการเชื่อมและลดความเสี่ยงของการแตกร้าว การหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนผสม-ที่มีผนังหนาหรือสูง- โดยทั่วไปจะต้องได้รับความร้อนก่อน โดยมีการควบคุมอุณหภูมิระหว่างทางตามคุณสมบัติของวัสดุ หลังการเชื่อม ขั้นตอนต่างๆ เช่น การระบายความร้อนแบบควบคุม (ฉนวนกันความร้อน) การบรรเทาความเครียด- การบำบัดความร้อน และการตรวจสอบรอยเชื่อมอาจดำเนินการเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือของข้อต่อที่เชื่อม ด้วยการเลือกกระบวนการเชื่อมอย่างเหมาะสมและการควบคุมการดำเนินการอย่างเข้มงวด จึงสามารถปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมของส่วนประกอบเหล็กหล่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการทำงานของอุปกรณ์-ในระยะยาวและมีเสถียรภาพ